【聚乙烯蠟】產(chǎn)品工藝控制（二）

     共擠層厚度是雙色共擠塑木復合產(chǎn)品需要控制的關鍵。應在主機各段設定溫度、加料、擠出、牽引速度基本確定以后，采用塑木復合產(chǎn)品共擠機擠出速度調解。使共擠機擠出速度與主機擠出、牽引速度相互匹配。反之共擠機速度過快，會造成共擠機機頭壓力大，共擠層偏厚，亦出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，達不到制品技術要求，且成本升高；共擠機出料速度過慢，共擠層偏薄，亦出現(xiàn)色差與暗紋，并因共擠料在機內高溫區(qū)域停留時間過長，可能導致糊料。除兩種聚合物黏度、流速不同，影響共擠層厚度與兩項界面黏結強度外，共擠層外觀局部質量缺陷往往直接受基料擠出應力制約與影響。塑木復合產(chǎn)品截面物料分布差異較大，基料出料不均，尤其是產(chǎn)品兩個面銜接或外壁與內筋交叉部分物料流速差異，不僅影響其本身成型，還會影響共擠層成型。一般情況下，共擠層表面大部分布局質量缺陷往往都是由基料共擠界面質量缺陷所引起的。僅是隨共擠料流速不同，表現(xiàn)形式有所不同。共擠料流速大于基料流速時，共擠料則會適當彌補基料共擠局部界面出現(xiàn)塌角、收縮痕、暗痕等缺陷，另行表現(xiàn)為局部增厚或亮帶；共擠料流速等同或小于基料流速時，基料共擠界面出現(xiàn)不平整、塌角、收縮痕、暗帶等外觀缺陷，共擠層表面也會相應出現(xiàn)同樣外觀質量缺陷或局部減薄，即使基料共擠界面輕微變化，共擠表觀則更加明顯，并隨共擠層厚度增加而加重。在模具調試階段，可以先只開主機，修正模具至基料各截面出料一致，使所需物料與擠出機所供物料基本平衡，減少或削弱型材界面結構應力或溫度應力，外觀成型良好，再調試共擠料擠出。實踐證明：彩色共擠塑木復合產(chǎn)品比單色產(chǎn)品模具調試質量要求更高，難度更大。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。