【聚乙烯蠟】電沉積涂漆

      在后面“影響電沉積涂漆的因素”一節(jié)中將會討論到電沉積涂漆工藝過程中工作電壓、時(shí)間、溫度、不揮發(fā)分、pH值、電導(dǎo)度等工藝參數(shù)的選擇和控制。這里主要討論不揮發(fā)分的補(bǔ)充、H值的調(diào)整、雜質(zhì)離子的除去、溫度控制及電氣管理等幾個(gè)方面。其中，pH值的調(diào)整（即胺量的平衡）和雜質(zhì)離子的除去最為重要。

      (1)漆液不揮發(fā)分的補(bǔ)充

      電沉積涂漆，工作漆液的不揮發(fā)分以10~15%比較合適。在電沉積涂漆過程中，不揮發(fā)分除作為漆膜被沉積出外，還有一部分漆液粘附在電沉積漆膜的表面由工件帶出，經(jīng)水沖洗而損失掉。這樣，隨著電沉積涂漆的進(jìn)行，漆液中不揮發(fā)分不斷減少。因而需要補(bǔ)加新漆，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)自動化補(bǔ)加的裝置。這種新漆的成分最好與被沉積出來的漆膜組成大致相同。否則，電沉積漆液組分將不斷改變，電沉積漆膜的組成和性能也將隨之變化。因此，造漆廠應(yīng)與使用廠緊密配合，使補(bǔ)加的新漆與原漆基本配套。稀釋漆液所用水可以是一般的蒸餾水、無離子水或軟化水。自來水能否采用需通過實(shí)際施工考查才能決定。

      (2)漆液溫度的控制

      漆液溫度一般控制在20~30℃的范圍內(nèi)。漆液溫度過高，漆液中助劑揮發(fā)快，漆液穩(wěn)定性變差，漆膜厚而粗糙，有流掛、堆集現(xiàn)象；過低，電沉積量減少，沉積漆膜較薄，也能使漆膜粗糙、失光等。引起漆液溫度改變的原因有：

      ①電沉積涂漆過程中一部分電能轉(zhuǎn)變成熱能；

      ②氣候變化引起環(huán)境溫度改變；

      ③循環(huán)攪拌系統(tǒng)因機(jī)械摩擦而產(chǎn)生熱能。

      ④被涂工件進(jìn)入漆液時(shí)的固有溫度。

      一般情況下，前兩種原因起主要作用。漆液溫度控制可通過水夾套、冷卻管及熱交換器中通冷、熱水或蒸汽來實(shí)現(xiàn)。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。