【聚乙烯蠟】各類潤滑劑的性能特點（三）

      ((7)硬脂酸鋇的性能特點

      硬脂酸鋇為白色粉末，無明顯機械雜質(zhì)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，兼有潤滑性；初期著色性最小，光穩(wěn)定，耐候性極佳；透明性好，在加工過程中不易析出；與硬脂酸鋇、環(huán)氧化合物或亞磷酸脂并用，有顯著協(xié)同效應(yīng)。熔點160℃，外潤滑，加量0.5~1.0。各種硬脂酸鹽的潤滑次序是：硬脂酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鍋，硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇。

      (8)石蠟的性能特點

      石蠟為直鏈烷羥混合物，相對密度0.87~0.92，熔點57~63℃左右，溶于汽油、氯仿、二甲苯等溶劑，不溶于水，不含極性基團，和聚氯乙烯相容性差，屬于典型外潤滑劑。由于石蠟熔點較低，易析出，清模次數(shù)多，熔體粘度小，潤滑效率不高，只能在較窄范圍內(nèi)起潤滑作用，并對焊角強度等物理性能有不良影響。在塑料異型材生產(chǎn)中，盡量不采用石蠟，或石蠟與硬脂酸并用，可降低揮發(fā)性，提高潤滑效果。一般用量0.1~0.8，最佳劑量為0.05~0.2。在有機錫配方中可采用高熔點石蠟，譬如沙索蠟或熔點為75℃的精練蠟作外潤滑劑。在硬脂酸鈣存在情況下也可采用硬脂酸取代石蠟，發(fā)揮外潤滑作用。其中霍尼韋爾RL-165蠟潤滑作用類似石蠟，熔點較高，約為71℃，無酸值、用量為0.80-1.50份。

      (9)聚乙烯臘的性能特點

      聚乙烯臘即PE臘，為生產(chǎn)聚乙烯樹脂時低分子量副產(chǎn)品，也稱低分子量聚乙烯。國外產(chǎn)品都是由乙烯直接聚合而得，通過聚合度來控制分子量，如霍尼維爾、巴斯夫、德固賽、三井等公司。國內(nèi)企業(yè)大部分都是采用裂解法生產(chǎn)，通過裂解溫度和壓力來控制分子量。還有廠家采用中石化、中石油等大型企業(yè)生產(chǎn)PE的過程中的開機料，停機料生產(chǎn)。質(zhì)量極不穩(wěn)定，每個批次分子量和分子量分布都不同。不同方法制得產(chǎn)品分子量、分布及結(jié)構(gòu)與潤滑性能均有差異。

      PE臘為白色粉末，平均相對分子量1500~5000。相對密度約為0.9，軟化點約在100℃-117℃。由于相對分子量較大、熔點高、高溫揮發(fā)性低，在較高溫度和剪切速率下顯示明顯潤滑效果，常用量為0.1~0.3份。可以有效改善塑料加工流動性、吐出量和脫膜性、既有很強外潤滑作用，又具有很強的一些內(nèi)潤滑作用。軟化點高、熔融度低、熱穩(wěn)定性強、分散性好、電性能優(yōu)良、使用無毒、成本低。鑒于國內(nèi)生產(chǎn)PE臘熔點大多為70℃-80℃，裂解法生產(chǎn)的PE蠟，分子量僅在2000左右，達不到提高塑料制品光亮度要求。最好選用熔點為105℃-115℃以上產(chǎn)品，譬如AP蠟。即使國外同樣知名的A-C6A分子量也不過27O0左右。德國BASPDE采用世界最頂級合成法生產(chǎn)的AP蠟，分子量達到7000，是世界公認(rèn)最好的PE蠟。盡管價格高，但因其潤滑作用大，添加量少，目前有多家企業(yè)使用。尤其是由于隨企業(yè)生產(chǎn)鈣粉，回收料不斷加大，螺桿、螺筒磨損增加，這類高檔PE蠟作用越發(fā)重要。

      (10)氧化聚乙烯臘的性能特點

      氧化聚乙烯臘(0PE),熔點為115℃~125℃，外潤滑兼內(nèi)潤滑。氧化聚乙烯臘為聚乙烯臘的部分氧化產(chǎn)物，分子鏈上帶有一定羧基和羥基，外觀為白色或淡黃色流動性粉末或顆粒。OPEWax雖含有少量極性基團，仍與PVC不相容，外潤滑效率較高。但在硬聚氯乙烯配方鉛鹽穩(wěn)定劑體系中加入了CPE與ACR等，氧化聚乙烯與CPE與ACR又有很大相容性，氧化聚乙烯也起到內(nèi)潤滑作用。由此可知，氧化聚乙烯兼有內(nèi)、外潤滑作用。

      OPE有高密度和低密度氧化及非氧化OPE之分。高密度OPE有非常高效內(nèi)、外潤滑作用，可加速塑化過程，提高金屬剝離性，熔體塑化均勻性、尺寸穩(wěn)定性，生產(chǎn)率高；低密度OPE是高效外潤滑劑，能在高剪切運行條件下維持型材最佳物料和表現(xiàn)性質(zhì)。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。