【聚乙烯蠟】潤滑劑在型材配方添加注意事項(xiàng)（二）

      (5)環(huán)氧大豆油不宜當(dāng)潤滑劑使用 目前一些企業(yè)把環(huán)氧大豆油當(dāng)作潤滑劑使用，實(shí)際上環(huán)氧大豆油屬環(huán)氧類增塑劑，具有良好熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。在一般軟制品中加人2~3份，即可明顯地改善其對(duì)熱和光穩(wěn)定性，在農(nóng)用薄膜中加入5份以上，則可大大改善其耐候性。因此在許多PVC軟制品中作為增塑劑兼穩(wěn)定劑而廣泛使用。一般硬聚氯乙稀塑料制品，允許添加10%以內(nèi)增塑劑。添加環(huán)氧大豆油與PVC樹脂相容性好、揮發(fā)性低、遷移性小，提高制品塑性與樹脂成型流動(dòng)性、易于成型，但制品拉伸強(qiáng)度、耐熱性、絕緣性、耐腐蝕性、硬度與剛度指標(biāo)均會(huì)降低。因此型材“新標(biāo)準(zhǔn)”明確規(guī)定：PVC-U型材為未增塑塑料產(chǎn)品，不允許添加增塑劑。在塑料異型材配方中添加環(huán)氧大豆油顯然是不符合“新標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定。應(yīng)該指出：一些型材生產(chǎn)企業(yè)為了加大碳酸鈣劑量，同時(shí)又為了解決型材發(fā)脆問題，在配方中均添加有一定含量環(huán)氧大豆油。因此配方中是否添加環(huán)氧大豆油，也成為區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)型材與非標(biāo)型材一個(gè)重要標(biāo)志。

      (6)內(nèi)滑劑和加工助劑作用區(qū)別 通常業(yè)內(nèi)人認(rèn)為；內(nèi)潤滑劑具有促進(jìn)塑化的職能。筆者認(rèn)為：雖然內(nèi)潤滑劑能通過侵潤到分子鏈內(nèi)部，降低分子間的作用力，通過提高分散性能，使物料能均衡塑化，從而實(shí)現(xiàn)促進(jìn)塑化的目的。但正因?yàn)閮?nèi)滑劑減弱或消除了PVC各層離子間吸引力，使PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子間界限消失，在熔化后滲入分子間及段鏈間，使熔體流動(dòng)性增加，粘度下降，相對(duì)摩擦熱減少，熔體強(qiáng)度下降，因此促進(jìn)塑化的作用有限，準(zhǔn)確地說，內(nèi)滑能提高塑化均勻程度更為確切；加工助劑粘度較高，在不提高設(shè)定溫度條件下，通過增加分子之間摩擦力，加速熱傳遞，將外部熱和剪切力傳遞給樹脂，使粘附力增加，產(chǎn)生較內(nèi)摩擦力，使樹脂粒子更易破碎和熔融，降低塑化溫度、減少加工時(shí)間、改善制品外觀質(zhì)量，又不降低硬質(zhì)聚氯乙烯剛性。一般純PVG樹脂或只添加穩(wěn)定劑與潤滑劑的樹脂基本上 屬于“滑璧”樹脂，加入加工助劑后，則使PVC熔體轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂辛鲃?dòng)性的粘壁熔體。這些作用是潤滑劑無法替代的。兩者的作用是相輔相成的，先由內(nèi)滑發(fā)揮均衡塑化的作用，再由加工助劑起提高摩擦作用，才能完全起到促進(jìn)塑化的作用。

      塑料異型材擠出發(fā)生“滑壁”時(shí)，即使單純降低外滑石蠟，不增加加工助劑，依然會(huì)影響物料塑化；若加工助劑過多，物料之間摩擦力過大，即使減少石蠟，也難以改變物料“過塑化”現(xiàn)象。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。