石蠟、聚乙烯臘、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸、和硬脂酸鈣是在PVC塑料制品擠出過程中常用潤滑劑。因有機錫穩(wěn)定劑不具備潤滑作用且分散性較差,在采用有機錫穩(wěn)定劑時,應(yīng)適當加大石蠟和硬脂酸鈣以及少量聚乙烯蠟組成潤滑體系可提供加工所需足夠內(nèi)外潤滑平衡,且不存在污染和毒性;因部分鉛鹽本身具有外潤滑性,在鉛鹽穩(wěn)定體系中,采用聚乙烯臘或氧化聚乙烯臘作外潤滑時,添加劑量不宜過多,一般在001-0.05份,若配方其他助劑無潤滑作用,添加量可適當加大,一般為0.1-0.5份;因稀土本身亦不具備潤滑性能,一般廠家生產(chǎn)稀土穩(wěn)定劑均按擠出機剪切性能配置有不同品種潤滑劑。采用稀土穩(wěn)定劑時,應(yīng)依據(jù)擠出機剪切性能進行選擇?；蛟谠嚿a(chǎn)時,依據(jù)型材成型情況,采用聚乙烯臘和硬脂酸鈣彌補穩(wěn)定劑中內(nèi)滑或外滑不足,以平衡加工需要。

　摩擦與潤滑不平衡對塑料制品流變性能影響比較明顯。外潤滑不足時,熔體與螺桿及螺筒摩擦過大,加料峰及熔融峰均高且尖,扭矩較大,物料塑化時間及到達平衡時間較短,熔溫升高很快,有可能發(fā)生粘壁現(xiàn)象,物料局部發(fā)熱,制品表面泛黃,而且設(shè)備磨損和動力損耗也很大;外潤滑適量時,加料峰及塑化峰均降低,物料塑化后,溫度逐步升高有利于避免局部過熱;外潤滑過量時,加料峰很寬,各時期扭矩較低,這表明外滑過多有礙于樹脂微粒界面破裂,熔融時間變長,物料與金屬表面出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,扭矩達平衡值時間會很長;內(nèi)潤滑過量時也可能導(dǎo)致塑化峰,加料峰寬及扭矩降低,主要是內(nèi)潤滑過量時不但起內(nèi)潤滑作用,也起外潤滑作用;內(nèi)外潤滑劑用量均不足時,塑化紐矩很大,熔體粘附性嚴重,有可能提前分解;內(nèi)外潤滑劑均過量,析出嚴重,制品力學(xué)性能明顯下降(如試樣較脆),二次加工性能差,塑化扭矩很低;內(nèi)潤滑過少,外潤滑過多,塑化時間較長,有可能出現(xiàn)析出;內(nèi)潤滑過多,外潤滑過少,塑化時間較短,有嚴重粘附現(xiàn)象,有可能熱穩(wěn)定性變差。但兩者扭矩變化與內(nèi)外潤滑平衡時相似。

　由于不同品種潤滑劑在擠出不同過程潤滑劑發(fā)揮不同作用。脂類、醇類、脂肪酸、脂肪酸皂、石蠟、聚乙烯蠟等潤滑劑,大致按潤滑特性排列,從左到右是外滑增強,從右到左是內(nèi)滑增強。在硬質(zhì)塑木低發(fā)泡產(chǎn)品擠出中,潤滑劑品種和劑量的選擇尤為重要,應(yīng)根據(jù)擠出機各段螺桿壓縮比,及剪切性能進行優(yōu)化平衡配置。因低剪切擠出機易發(fā)生真空孔冒料和后兩段熔體超溫、過熱現(xiàn)象,宜適量減少早期外潤滑劑,以促進與均衡給料段和壓縮段物料塑化,適量增加中期外潤滑劑,以降低熔融段、計量段熔體摩擦熱;因高剪切擠出機易發(fā)生前兩段“掛料”粘壁,過塑化現(xiàn)象,宜適量增加前期外潤滑劑,以減少加料段、壓縮段物料摩擦熱。

聚乙烯蠟（賽諾）

總之如擠出機給料段和壓縮段“欠塑化”,表現(xiàn)為真空孔螺槽有粉料存在,可適量減少早期外滑劑;供料段與壓縮段“過塑化”,表現(xiàn)為真空孔熔體過分光滑,或有掛料現(xiàn)象,可適當增加早期外滑劑;熔融段與計量段“過塑化”,表現(xiàn)為熔體擠出時內(nèi)筋發(fā)泡彎曲,可適當增加中期外潤滑劑,過渡段或機頭“過塑化”,表現(xiàn)為型坯表面泛黃,可適當增加后期外潤滑劑。早期潤滑主要以內(nèi)外潤滑劑平衡為主中期和后期潤滑主要以外潤滑為主。

　潤滑劑加量和加工助劑加量及工藝溫度是相輔相成的。在聚氯乙烯塑料制品擠出中,如發(fā)現(xiàn)真空孔物料過塑化,出現(xiàn)掛料現(xiàn)象,首先應(yīng)減少加工助劑劑量,降低加料段、壓縮段設(shè)定溫度,依據(jù)物料塑化情況,再決定是否增加前期外潤滑劑劑量;如發(fā)現(xiàn)擠出熔坯內(nèi)筋發(fā)泡,彎曲,首先應(yīng)降低熔融段、計量段設(shè)定溫度或擠出速度,視型坯形體與截面質(zhì)量變化,再決定是否增加中期外潤滑劑劑量。防止兩種作用不同的助劑(潤滑劑和加工助劑)重疊添加,以利降低成本。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。