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【聚乙烯蠟】塑料著色制品顏色變化機理

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.03.29

摘要:賽諾新材聚乙烯 小編分析可能引起塑料著色制品變色的原因

關鍵詞: 聚乙烯蠟 塑料制品

1變色可能由下述方面原因引起:

           (1)高溫成型時,基體樹脂的氧化降解引起;

           (2)由于塑料制品的某些組分,如基體與助劑,或基體與著色顏料,亦或助劑與顏料間發(fā)生化學反應所致

           (3)由于著色顏料或助劑等不耐高溫所引起,等等。我們通過剖析這些因素引起色變之機理,為諸多塑料制品廠家提供參考,以便正確選擇原材料,從而生產出合格的塑料制品。

2塑料成型加工所引起的顏色變化

1.高溫成型時,基體樹脂氧化降解變色    當塑料成型加工設備之加熱圈或加熱板因失控而一直處于加熱狀態(tài)時,容易導致局部溫度過高,使得樹脂在高溫下發(fā)生氧化分解,對于那些熱敏性塑料,如PVC等,在成型加工時更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象,嚴重時,將燒焦變黃,甚至變黑,并伴隨大量低分子揮發(fā)物逸出。

這種降解包括解聚、無規(guī)斷鏈、側基和低分子物的脫除等反應。

(1)解聚 解聚反應系先在大分子未端斷裂,,然后按連鎖機理迅速脫除單體,在聚合上限溫度以上尤其容易進行。

(2)無規(guī)斷鏈(降解) 對于諸如PE等聚合物在高溫成型時,其主鏈任何位置都可能斷裂,分子量迅速下降,但單體收率很少,這類反應稱作無規(guī)斷鏈,有時也稱作降解,聚乙烯斷鏈后形成的自由基活性很高,四周又有較多的二級氫,易發(fā)生鏈轉移反應,幾乎無單體產生。

(4)氧化降解 聚合物在加工和使用時都要接觸空氣中的氧氣,在受熱時,加速氧化降解。

聚烯烴的熱氧化屬于自由基連鎖反應機理,有自動催化行為,可分為引發(fā)、增長、終止三步反應。

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