PVC樹(shù)脂在配方中約占60%~65%左右。因其分子量、聚合物不同,也會(huì)出現(xiàn)色差。

2. 鈦白粉、熒光增白劑、群青、填料等對(duì)型材色差的影響和處理措施

　型材配方中鈦白粉、熒光增白劑、群青填料等添加量變化形成色差,除自身質(zhì)量因素外,主要與其填加量和混合比有重要關(guān)系。其中瑩光增白劑型號(hào)改變影響較大。瑩光增白劑有PE型和OB型兩種。PE型瑩光增白劑耐熱性較差,起始分解溫度為178℃,在擠出加工中有可能伴隨分解,影響增白效果。OB型瑩光增白劑,起始分解溫度為242℃,適用于型材加工;瑩光增白劑和群青在配方中是微量填加,計(jì)量器具一定要精密,計(jì)量一定要準(zhǔn)確,添加量一定要穩(wěn)定。否則對(duì)型材白度影響很大。這方面工作關(guān)鍵在于操作人員責(zé)任心。建議對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行工作責(zé)任心教育。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,一定要查明原因,嚴(yán)肅處理。另外,型材白度還與群青和再生料填加量有關(guān)。群青是以遮黃來(lái)達(dá)到增白目標(biāo)的。用量過(guò)大易“矯過(guò)正”使型材生成蘭色和過(guò)多硫化鋁,影響型材白度和光潔度。一般群青填加量應(yīng)控制在鈦白粉的0.5%左右為宜。再生料對(duì)型材白度亦有一定影響,再生料在混合料中的配比一定要穩(wěn)定,且忌混比忽高忽低。

聚乙烯蠟（賽諾）

3. 擠出操作溫度對(duì)型材色差的影響和處理措施

一些公司生產(chǎn)采用不同廠家、不同型號(hào)擠出機(jī),其塑化能力往往有很大差別,造成擠出溫度不一致,也給型材色差造成一定影響。建議依據(jù)不同機(jī)型和相應(yīng)工藝參數(shù)調(diào)整配方中色劑,一旦色差基本消除,配比一定要穩(wěn)定下來(lái),定機(jī)配置混合料。作為新建廠購(gòu)置擠出機(jī),最好購(gòu)置同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)同一類(lèi)型不同型號(hào)擠出機(jī),從而為消除型材色差,奠定基礎(chǔ)。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專(zhuān)注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢(xún)熱線(xiàn)： 400-8788532。