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【聚乙烯蠟】型材加工潤滑和摩擦平衡

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2022.04.24

   聚乙烯蠟】型材加工潤滑和摩擦平衡

      除生產(chǎn)工藝外,配方中加工類助劑中熱穩(wěn)定劑、加工助劑、內(nèi)外潤滑劑等也對型材塑化質(zhì)量有很大影響。加工類助劑和擠出工藝相協(xié)調(diào),重點解決的是物料塑化問題。型材所具備的各項性能都是以在一定熔壓條件下,良好塑化為前提的。鑒于PVC是無固定降解溫度的“不定性”材料,超過一定溫度和時間,會發(fā)生降解。要保證物料良好塑化,在塑料異型材加工中必須添加穩(wěn)定劑,并經(jīng)熱穩(wěn)定試驗,確定其添加份數(shù)。以保證擠出生產(chǎn)或使用初期不發(fā)生降解。生產(chǎn)實踐證明:若穩(wěn)定劑加量不足,即使配方中功能類助劑再好,加量再足,也無濟于事。近年來隨原材料漲價,熱穩(wěn)定劑價格難以跟進,致使一些廠家生產(chǎn)的 穩(wěn)定劑質(zhì)量嚴重下滑,即使添加同樣劑量,熱穩(wěn)定性能也難以保證,型材企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生型材外觀泛黃,表面出現(xiàn)黃線與黑線,抗沖性能相應下降等現(xiàn)象也就在所難免。

      加工助劑和潤滑劑主要是為促進和延緩物料塑化服務的。若加工助劑、潤滑劑或擠出工藝添加或設置不當,型材會出現(xiàn)裂紋、麻點或共擠層分離以及擠出“滑璧”等“欠塑化”癥狀與出現(xiàn)氣泡,內(nèi)筋彎曲以及擠出機“粘壁”等“過塑化”癥狀。加工助劑作用是改進熔體流變性能,在低溫條件下,能有效傳遞熱量,增加熔體摩擦性能,促進塑化,增加熔體強度。在型材配方中添加量一般在1-3份??筛鶕?jù)其型號,擠出機剪切性能強弱,碳酸鈣加量多少,并以擠出機排氣孔物料塑化情況進行調(diào)整。若擠出機給料段和壓縮段“欠塑化”,表現(xiàn)為真空孔螺槽有粉料存在或給料孔出現(xiàn)冒料,而真空孔出現(xiàn)看不到物料或物料很少時,可適量多加。若擠出機給料段和壓縮段“過塑化”,表現(xiàn)為真空孔物料出現(xiàn)冒料或粘壁現(xiàn)象,可適量少加。潤滑劑可分為內(nèi)滑劑、外滑劑,其內(nèi)外滑作用在一定條件下,又相互轉(zhuǎn)化。同時內(nèi)外滑劑又根據(jù)其熔點,分為前期、中期、后期潤滑等。其職能是降低樹脂粒子或分子之間摩擦,均衡物料和熔體應力,減少熔體與加工設備之間粘附等。

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聚乙烯蠟(賽諾)


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