1.7擠出工藝對(duì)型材光亮度的影響

　擠出工藝對(duì)塑料異型材表面光亮度影響較大。好的擠出工藝可以使生產(chǎn)穩(wěn)定性、可靠性得到保證。一般而言良好塑化熔體結(jié)構(gòu)緊湊,密實(shí),晶體細(xì)膩,外表不僅很光滑而且有一定亮度。選擇擠出工藝條件要考慮PVC與助劑流變特性,加工溫度要適宜。比如抗沖擊劑CPE加工溫度范圍較窄,加工溫度過高或過低,它的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)會(huì)被破壞,造成“欠塑化”或“過塑化”,型材表面光亮度較差。在通常條件下,工藝溫度偏低,物料塑化不良,制品表面發(fā)暗,晶體粗糙;工藝溫度偏高,物料產(chǎn)生過塑化甚至分解,制品表面產(chǎn)生無光澤的淡黃色相。擠出速度及壓力一般受設(shè)備與模具影響較大,不同擠出速度往往需要對(duì)工藝溫度作出調(diào)整,否則速度過慢,物料因在螺筒內(nèi)停留時(shí)間長而發(fā)生分解;速度過快,又會(huì)因物料內(nèi)部產(chǎn)生過多剪切摩擦熱不能及時(shí)排出使制品表面產(chǎn)生氣泡。

聚乙烯蠟（賽諾）

　1.8模具對(duì)型材光亮度的影響

　已經(jīng)良好熔融塑化的型坯從口模擠出,通過定型模時(shí)是否能保持良好光亮度和口模及定型模結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)。如口模設(shè)計(jì)的流道壓縮比不適當(dāng)或定型模與口模設(shè)計(jì)放量尺寸不匹配,型材從口模擠出后離模膨脹過大或定型模入口尺寸過小,不能順利進(jìn)入定型模,物料阻力過大,在定型模內(nèi)受到二次壓縮,會(huì)使塑料異型材表面光亮度和性能降低;反之,定型模入口尺寸過大,型材通過定型模阻力過小,物料在中沒有受到定型模內(nèi)壁足夠牽制,物料在未完全定型情況下由牽引機(jī)帶動(dòng)而被拉伸,也會(huì)使型材表面質(zhì)量降低?？谀：投ㄐ湍Ｍ庥^質(zhì)量對(duì)型坯光亮度影響較大。熔體物料通過口模和定型模,貼著口模和定型模表面滑動(dòng),若口模和定型模表面拋光不好或嚴(yán)重磨損及被物料粘附,勢必引起型材表面光亮度嚴(yán)重下降。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。