聚合物加工過程中有很重要的一部分就是涂覆功能，下面青島賽諾硬脂酸鋅廠家針對(duì)聚合物加工的涂覆原理做詳細(xì)闡述，希望能對(duì)您的聚合物加工有所幫助。

加工助劑的添加量一般為0.01%-0.%，加工助劑通常不易在基體樹脂中分敢，而形成約1um的滴狀分散相，和雨滴落在人行道上的情況類似，這些液滴會(huì)隨機(jī)地到達(dá)模具壁，—段時(shí)間后，就能覆蓋整個(gè)模頭，在模頭內(nèi)形成潤滑表面，在涂覆完成時(shí)，模頭的某些部分可能被優(yōu)先涂覆，導(dǎo)致部分熔體破裂擠出。當(dāng)涂覆完成時(shí)，熔體破裂就會(huì)完全消除。此時(shí)，擠出機(jī)的余壓也逐漸降到最小。

聚合物流經(jīng)模頭時(shí)，會(huì)緩慢地磨損加工助劑涂層。礦物添加劑，如顏料、抗凝聚劑，會(huì)增加磨損的程度。因此會(huì)形成加工助劑涂層的沉積和脫除之間的平衡，像其他平衡一樣，加工條件可以改變涂覆和脫除的速度，進(jìn)而改變完全涂覆模頭所需的平衡度。達(dá)到平衡所需的時(shí)間，即“調(diào)節(jié)時(shí)間”，也是所關(guān)注的一個(gè)重要參數(shù)。

有多種因素影響加工助劑的沉積和脫除間的平衡。濃度是最明顯的影響因素。提高加工助劑的濃度，可以加快沉積速度，減少涂覆時(shí)間。加工助劑的分散質(zhì)量，也對(duì)涂覆速率有很大影響，分散越好，液滴到達(dá)口模壁的可能性越大，涂覆完成得越快。

和上述情況類似，產(chǎn)量也會(huì)影響涂覆時(shí)間。加工助劑到達(dá)口模的量和產(chǎn)量成正比，加工助劑的黏度也必須和基體樹脂相匹配，市售的大多數(shù)加工助刑，對(duì)LLDPE、熔體指數(shù)小于或等于2g/10min(2MI)的LDPE，以及小于1MI的HDPE都適用。

加工助劑端基的種類和數(shù)量對(duì)其性能也有影響。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，酸性基團(tuán)（或官能團(tuán)〉可以和口模處材料（氧化物和氧氧化物〉反應(yīng)，從而可促進(jìn)黏附作用。但文獻(xiàn)對(duì)該問題的報(bào)道并不明確。例如，有些文獻(xiàn)稱，官能團(tuán)的存在可以改善加工助劑的性能，另一些文獻(xiàn)則認(rèn)為，端基含量的增加會(huì)降低其性能。

影響加工助劑效率的另一個(gè)因索，是模具流道的剪切應(yīng)力梯度.在較高的剪切應(yīng)力下，模具流體分布圖形尖銳，從而導(dǎo)致更高的應(yīng)力梯度，該梯度能有效地把加工助劑推向模具。

因此，在高的剪切速率下（高的剪切應(yīng)力），加工助劑的涂覆更有效。然而，如果剪切應(yīng)力高到足以引起循環(huán)熔體破裂（CMF）時(shí)，產(chǎn)生的壓力波動(dòng)可能會(huì)擾亂涂覆過程。因此最佳的條件發(fā)生在CMF產(chǎn)生線所能達(dá)到的最高剪切速率。剪切速率由溫度決定，降低溫度有助于提高剪切應(yīng)力以達(dá)到最佳值。如圖所示，LLDPE在較低的熔融溫度下能很快到到平衡，這是因?yàn)镃MF的剪切速率很接近于吹膜加工過程的剪切速率500S-1.

控制加工溫度的重要性常常被忽略。圖6. 2顯示出毛細(xì)管流變儀測量的溫度對(duì)壓降的影響。應(yīng)力在高溫下（250℃）太低，而在低溫下（150-170℃）則太高，最佳的操作溫度取決于產(chǎn)量、加工設(shè)備和樹脂的性質(zhì)。

此外，即使在恒定的剪切應(yīng)力下，溫度也對(duì)涂覆效率有輕微的影響。如圖所示，降工溫度能提高加工助劑的效率。這很可能是一種黏附/摩擦作用，因?yàn)榧庸ぶ鷦└子诔惺軄碜愿呔畚锪黧w的應(yīng)力。

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作者：賽諾新材             來源：h7424.cn。