摘要：賽諾新材聚乙烯蠟小編分析了顏料的形態(tài)，及EVA蠟的性能，通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，表明EVA蠟做色母分散劑性可以明顯提高顏料的著色力，從而減少顏料在色母粒中的加入量，提高色母粒的附加值。

關(guān)鍵詞： EVA蠟 色母粒 分散劑

顏料作為色母粒的重要成分，其分散的好壞對(duì)色母粒的質(zhì)量至關(guān)重要。顏料分散的好，色母粒的著色力高，制品的著色質(zhì)量就好，著色成本也低。顏料團(tuán)塊的減少，也減少了對(duì)制品性能和外觀的影響。因此需要選擇合適的分散劑，促進(jìn)色母粒中顏料的分散，改善色母粒體系的加工性能。

通常粉狀顏料由原生粒子、凝聚體和團(tuán)聚體組成，見圖1.顏料在制備過程中是以晶體的形成及組合的過程，最初的晶核成長(zhǎng)為塊狀、球狀、針狀、不規(guī)則狀等最小單元的原生粒子，粒子的線性大小多在0.1-0.5um.原生粒子之間經(jīng)過聚集后形成凝聚體，各種形態(tài)的初級(jí)晶體及凝聚體通過不同的方式組合后形成團(tuán)聚體。尤其是干燥后，更容易聚集成大的絮凝體。顏料的著色力與粒徑的大小有很大的

關(guān)系，如果粒徑在0.2-0.4um,其獲得的著色力最高。因此使用顏料時(shí)，要將團(tuán)聚體和凝聚體粉碎，使之成為單個(gè)、分散的微粒，以獲得高性價(jià)比的著色強(qiáng)度。

顏料在樹脂中的分散過程可以用下列三個(gè)步驟來表示：首先是樹脂熔體潤(rùn)濕顏料團(tuán)聚體表面，并滲透到內(nèi)部孔隙中；其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團(tuán)聚體破碎；最后是新生成的顏料粒子被樹脂熔體潤(rùn)濕包覆，不再附聚。樹脂作為載體，其分子量非常大，粘度非常高，很難滲透進(jìn)團(tuán)聚體縫隙中，不能潤(rùn)濕及持續(xù)潤(rùn)濕團(tuán)聚體，即使團(tuán)聚體被沖撞破碎后，發(fā)生再次重新聚集。

為了解決顏料的分散問題，需要用分散劑加以處理，而EVA蠟就是理想的分散劑。