影響發(fā)泡制品質(zhì)量除了工藝問題，還有其他很多的因素，下面青島賽諾硬脂酸鋅廠家為您分析注塑成型中的化學(xué)發(fā)泡之影響發(fā)泡的因素有哪些。

與普通注塑相比，發(fā)泡注塑的主要影響因素有注射速度、注射壓力、注射溫度、模具溫度、塑料的特性、發(fā)泡劑的特性和用量、氣泡在制品中的生長(zhǎng)過程等。

（1 ）注射速度為了得到氣孔的大小和分布程度都均勻的注塑制品，注塑機(jī)的注射速度要快，注射速度如果過慢，會(huì)產(chǎn)生大小不均勻的氣孔，由于沿著模腔壁面流動(dòng)的熔融物料提前固化，增加了流動(dòng)阻力和能耗，從而減少了制品泡。高速注射可以提高制品的質(zhì)量，但過高的注射速度會(huì)使熔料與模腔發(fā)生強(qiáng)烈的剪切作用而得到粗糙的表面。

（2 ）注射壓力

注射壓力要足夠高以便得到較高的注射速度，以縮短充模時(shí)間。充模時(shí)間短，氣泡的形成時(shí)間短，從而發(fā)泡產(chǎn)生的氣泡要小一些，而且分布較均勻，注射壓力高時(shí)，氣泡形成的數(shù)較多，氣泡較小，分布也比較均勻，熔膠時(shí)加一定的背壓，對(duì)于穩(wěn)定、均勻地充模有好處。

（3 ）加工溫度

應(yīng)盡量選擇與塑料和發(fā)泡劑相適宜的加工溫度，熔體的溫度低會(huì)使熔體的粘度增加，使氣體在熔體中的擴(kuò)散系數(shù)降低，氣泡的形成減少，而且氣泡的增長(zhǎng)較慢，熔體的溫度低會(huì)使熔體的應(yīng)力松弛較慢，氣體從熔體中的釋放速度變慢。但熔體溫度過高，容易發(fā)生噴射現(xiàn)象，會(huì)使熔體在模腔中形成輻射狀流動(dòng)，在發(fā)泡注塑中應(yīng)注意避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（4 ）模具溫度

模具溫度對(duì)制品的表面光潔度、表層的厚度、生產(chǎn)周期等均有影響，模具溫度高，制品的表面光潔度高、表層較薄，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)；在其他條件相同的情況下，熔體的等溫充模和不等溫充模對(duì)氣泡的形成有較大的影響，不等溫充模時(shí)熔體發(fā)泡產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量要比等溫充模時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，熔體充模后，其中心部位產(chǎn)生的氣泡較多。

三、應(yīng)用

發(fā)泡塑料由于有氣泡的存在，因此具有密度低、比強(qiáng)高、能吸收沖擊載荷、隔熱、吸音及機(jī)械加工性能優(yōu)點(diǎn)， 其應(yīng)用范圍十分廣泛，特別對(duì)于大型的厚壁制品，如汽車配件、家用電器的外殼、塑料板材等。發(fā)泡注塑可以節(jié)省材料，降低成本，因此，已經(jīng)受到廣大廠商的歡迎。

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作者：賽諾新材             來源：h7424.cn。