PVC型材對于質(zhì)量的要求很高，產(chǎn)品質(zhì)量不合格通常會導(dǎo)致銷量不好，下面青島賽諾新材聚乙烯蠟廠家針對硬性型材外觀質(zhì)量的相關(guān)問題進(jìn)行分析，希望對您有所幫助。

在PVC塑料門窗型材生產(chǎn)中，往往因?yàn)樾筒牡耐庥^出現(xiàn)一些問題造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，不能正常生產(chǎn)，例如：型材的外觀質(zhì)量不好、型材的截面尺寸超差、型材彎曲度大、經(jīng)常卡在定型模具中或擠出型坯邊部流速過快，造成波浪邊等問題。雖然這些并不是大問題，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，但對于生手，如解決不當(dāng)，就會嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。遇到這些問題應(yīng)認(rèn)真地分析一下毛病出在那里，找到了毛病所在，問題也就迎刃而解了。但情況往往是錯(cuò)綜復(fù)雜、是多方面的，要逐一排除。

一、型材外觀質(zhì)量問題：

   經(jīng)常出現(xiàn)的影響型材的外觀質(zhì)量主要有：劃痕、收縮痕、麻點(diǎn)、雜質(zhì)。

1、劃痕：

擠出生產(chǎn)中型材表面出現(xiàn)連續(xù)的劃痕一般是擠出模具和定型模具所造成的。首先分析確定劃痕是由那個(gè)部位造成的，簡單方法是在擠出生產(chǎn)中將定型模與機(jī)頭模具分開30-50mm距離，觀察物料從擠出模具擠出后的型材是否有劃痕。如果沒有，那肯定是通過定型模具產(chǎn)生的劃痕。打開定型模具找到劃痕產(chǎn)生的地方，問題往往出現(xiàn)在定型模具真空縫中，由于塑化的物料存在塑化不均勻的部分或分散不均勻的助劑等，在擠出中會從塑化的型坯中分離出來，被吸附在真空縫上，造成對所通過的型坯的劃傷。對于這種情況，只要將夾在真空縫中的雜質(zhì)清理干凈，劃傷也就解決了。有時(shí)因雜質(zhì)堅(jiān)硬會造成定型模具中定型面的損傷，應(yīng)該用很細(xì)的砂紙（800目以上）將損傷的表面磨平。千萬不能魯莽行事，否則會造成模具的根本性損壞。

如果發(fā)現(xiàn)劃痕產(chǎn)生在擠出模具中，一般都是因物料中的雜質(zhì)卡在機(jī)頭模具中造成的。不要急于拆卸模具，應(yīng)先在擠出生產(chǎn)中試試是否可以將雜質(zhì)清除。一般最容易造成劃痕的位置在口模出口處，因?yàn)榭谀Ｌ幙p隙小，最容易卡住雜質(zhì)。還有當(dāng)物料進(jìn)入口模時(shí)壓力升高，物料中的各種助劑與PVC樹脂相容性隨壓力升高而變好。當(dāng)物料流出口模時(shí)壓力迅速下降為零，少量的助劑就會從物料里析出到型材的表面，物料在出口模時(shí)會出現(xiàn)高分子材料特有的熔體出口膨脹現(xiàn)象，型材表面的析出物被刮在接近口模出口處，造成口模出口處光潔度下降，嚴(yán)重時(shí)就會劃傷型材型坯。對于這種情況，可以采用0.5mm厚銅質(zhì)小片小心地插入到口模內(nèi)將吸附物刮掉。如果多次處理仍無效，可能吸附物的位置靠里面難以清除或者是雜質(zhì)卡在口模進(jìn)口處，只能通過拆模清理雜質(zhì)。

在正常生產(chǎn)操作中，模具的光潔度是影響型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在維修中應(yīng)特別注意，嚴(yán)防劃傷模具內(nèi)部、定型模具的表面，尤其是口模平直段。如需要打磨，必須用很細(xì)的砂紙（如用800目以上的砂紙）打磨，打磨后還應(yīng)拋光處理。

析出物質(zhì)多且常被吸附在模具表面的原因，一是模具不夠光滑，尤其是口模平直段應(yīng)達(dá)到鏡面的光潔度，口模出口處應(yīng)有一個(gè)R0.5的圓弧角以減少因直角對物料的阻力。二是配方中潤滑劑以及在加工中熔化的助劑與ＰＶＣ樹脂相容性較差，易析出。析出時(shí)將粉狀助劑如填料、鈦白粉等帶出。其中具有外潤滑作用的助劑和PVC樹脂相容性較差，析出情況最嚴(yán)重。降低這些助劑的用量可相應(yīng)減少析出。但應(yīng)在不影響擠出加工正常進(jìn)行為前提。一般生產(chǎn)中物料或多或少都有析出，如果模具內(nèi)部光滑，少量的析出并不影響正常生產(chǎn)。如果模具內(nèi)部粗糙，析出物的積累就多，型材外觀質(zhì)量也就難以保證。往往新的模具更容易造成劃痕，這是因?yàn)槟＞叩墓鉂嵍冗€不夠高，使用中，物料的擠出流動過程也是對模具的拋光過程，模具的光潔度高了，劃痕就相對少了。

 2、收縮痕：

收縮痕不同于劃痕，它在型材表面呈光滑的凹痕。有時(shí)用手摸不到但在光線下可以看到。產(chǎn)生原因主要是型材內(nèi)腔室中的內(nèi)筋在冷卻收縮時(shí)拉動了外表面。內(nèi)筋對于型材的物理、力學(xué)性能和塑料門窗的使用性能起著非常重要的作用。內(nèi)筋的冷卻定型是靠外壁冷卻定型的間接定型，在內(nèi)筋相連外壁表面在冷卻定型后出現(xiàn)凹痕，原因有兩個(gè)：一是內(nèi)筋壁過厚，一般內(nèi)筋的壁厚應(yīng)是型材外壁厚度的1/5-1/3，壁厚收縮力大；二是外壁冷卻真空定型吸附力小。為了避免內(nèi)腔室筋收縮造成表面的凹陷，可減薄筋的厚度以減少其收縮力。加大表面的真空冷卻時(shí)真空度和冷卻速度，也可以避免出現(xiàn)外壁被內(nèi)筋拉出的凹痕。

此外，加工工藝條件，特別是口模的溫度、擠出速度、牽引定型速度、真空度都是影響型材正常定型的因素，例如：擠出速度與牽引速度的協(xié)調(diào)，牽引速度低，型材壁厚，出口膨脹大，貼定型模具力也大，有利于型材的定型。相反，型材出口尺寸小，靠真空力也難以正常貼在定型模具上定型?？谀囟雀?，物料粘度低，容易被真空吸附冷卻定型。但物料溫度高，收縮也大，出口膨脹小，也是不利的因素.

內(nèi)筋的正常冷卻定型不能看成是小事，內(nèi)筋彎曲不直不僅影響型材外觀質(zhì)量，也影響型材內(nèi)在質(zhì)量，往往會因冷卻不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在會造成型材的物理力學(xué)性能如低溫沖擊性能的不合格或造成型材的彎曲變形。內(nèi)筋彎曲的主要成因是模具中內(nèi)筋部位出料速度快于周圍外壁的擠出速度；內(nèi)筋壁薄甚至破裂的成因則是內(nèi)筋出料速度低于周圍外壁的擠出速度被外壁拉薄或拉裂。內(nèi)筋斜的成因有工藝上操作的問題如冷卻定型時(shí)口模出口的型坯與定型模具不在同一軸線上，冷卻速度不均勻（有水的問題也有模具的問題）等，也有模具中物料流動分配狀況的問題，總之要綜合分析解決。

 3、麻點(diǎn)和雜質(zhì)：

麻點(diǎn)和雜質(zhì)是由物料中的揮發(fā)物（多為水分）和不熔化的雜質(zhì)造成的。這些雜質(zhì)和揮發(fā)物來自兩個(gè)途徑，一從原料來，PVC樹脂、穩(wěn)定劑、改性劑、填料等。樹脂中的雜質(zhì)和揮發(fā)物在國家標(biāo)準(zhǔn)中有明文規(guī)定，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)是否合格，特別應(yīng)嚴(yán)格控制PVC樹脂的含水量、黑、黃點(diǎn)和晶點(diǎn)數(shù)。各種助劑的質(zhì)量也是麻點(diǎn)和雜質(zhì)的主要來源。一個(gè)企業(yè)應(yīng)建立起嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，從進(jìn)廠的原料檢驗(yàn)開始。否則出現(xiàn)事故，難以找出問題出在哪里，拖延了解決問題的時(shí)間，造成不應(yīng)有的損失。

除了原料帶來的麻點(diǎn)、雜質(zhì)外，有時(shí)也因生產(chǎn)操作不當(dāng)造成麻點(diǎn)、雜質(zhì)增多，如配料、混料、運(yùn)輸時(shí)混進(jìn)其它雜質(zhì)。在摻入回收料時(shí)應(yīng)特別注意不得將已分解變色或污染的回收料加入，生產(chǎn)中這種因小失大的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。此外，在混合PVC物料后應(yīng)將物料過篩，除去大顆粒物質(zhì)。同時(shí)注意在整個(gè)生產(chǎn)過程中防塵、防水，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔和對廢品的及時(shí)回收處理。杜絕和減少由各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶進(jìn)雜質(zhì)。

再就是在高速捏合物料時(shí)，水分揮發(fā)后未及時(shí)排出卻被冷凝在鍋蓋上，高速捏合中微細(xì)粉末如鈦白、碳酸鈣遇到后被吸附，混合干燥結(jié)成顆粒。它們是不熔化的無機(jī)物質(zhì)，混入物料中難以與PVC分散，從而造成型材麻點(diǎn)出現(xiàn)。解決的方法：用含揮發(fā)物低的樹脂；及時(shí)將揮發(fā)物排出高混鍋外；及時(shí)清理高混鍋，特別是鍋蓋內(nèi)部。

    賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

    作者：賽諾新材             來源：h7424.cn。