關(guān)于型材的截面尺寸，對于我們型材的質(zhì)量有著很重要的作用，下面青島賽諾硬脂酸鋅小編針對影響型材截面尺寸的相關(guān)因素做分析，希望對您的日常生產(chǎn)有所幫助。

    型材的截面尺寸：

    在模具調(diào)試正常后的實(shí)際生產(chǎn)時，經(jīng)常出現(xiàn)型材的截面尺寸超差，這是因?yàn)閿D出中物料流經(jīng)機(jī)頭模具、定型模具是一個動態(tài)的過程。它是與物料的粘度、流動性能和擠出機(jī)產(chǎn)生的壓力和模具各個截面上所產(chǎn)生的阻力有關(guān)，也受生產(chǎn)環(huán)境和冷卻水溫度的影響。

    1、操作的原因：

    牽引機(jī)的牽引速度與擠出機(jī)擠出速度的協(xié)同問題。牽引速度偏高，往往造成型材截面尺寸偏??；壁厚偏薄，型坯通過真空定型模具時，充不滿模具，真空度也難以達(dá)到工藝要求，造成型材表面不平，截面尺寸偏小。牽引速度偏低，容易造成堵模。壁厚偏厚、膠條，毛條安裝處尺寸偏小。

     擠出速度與冷卻定型能力協(xié)同。當(dāng)擠出速度大于冷卻定型能力（包括冷卻水溫度過高）時，擠出型材通過冷卻定型模具后未能完全定型，在定型模具外仍有較大的冷卻收縮，使截面尺寸發(fā)生變化。一般我們賽諾新材硬脂酸鋅的技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)來講，一套模具設(shè)計(jì)時有其最佳的生產(chǎn)速度，降低冷卻水的溫度有利于生產(chǎn)速度的提高，但溫度過低也會因冷卻速度過快，高分子分子鏈的運(yùn)動迅速被凍結(jié)而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成型材一些性能指標(biāo)的下降，如沖擊強(qiáng)度。因此應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計(jì)的最佳速度生產(chǎn)。同樣，可以利用改變局部的冷卻速度改變型材該處的尺寸，例如膠條安裝處開口尺寸偏大，可以加大該處的冷卻水的流速，加強(qiáng)冷卻使開口尺寸變小。一般型材從冷卻定型模具出來時表面溫度應(yīng)在40-50℃。

    物料的配方與擠出溫度、速度的協(xié)同。在正常生產(chǎn)中，物料的配方是很少改變的，也應(yīng)盡可能不變，因?yàn)榕浞降母淖兺鶗斐缮a(chǎn)工藝條件的變化，模具也要隨之做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以適應(yīng)因配方改變造成物料的流動性能的變化。有時物料的配方并沒有改變，而物料的流動性能有變化。也會造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定，應(yīng)檢查各種助劑、樹脂質(zhì)量是否合格；檢查配料、捏合操作是否符合規(guī)范；檢查擠出中溫度、速度設(shè)定是否合適，檢查實(shí)際指示溫度和物料的實(shí)際溫度是否一致。一個配方有其適應(yīng)的最佳溫度和擠出速度，因此，生產(chǎn)中往往因?yàn)閿D出溫度、定型溫度的變化或擠出速度、牽引速度的變化使型材的質(zhì)量產(chǎn)生變化。

    2、模具的清理維護(hù)工作：

    模具的維護(hù)保養(yǎng)十分重要，直接影響著正常生產(chǎn)的進(jìn)行，應(yīng)有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)。每次更換下來的模具都應(yīng)認(rèn)真清理，涂油保護(hù)。對于有磕碰有傷痕的模具應(yīng)仔細(xì)修復(fù)，拋光處理。在擠出生產(chǎn)中，因雜質(zhì)堵塞在模具中造成物料流速變化，使型材截面尺寸發(fā)生的變化，只要清理了雜質(zhì)，生產(chǎn)也就正常了。注意清理時一定使用銅制工具，小心操作避免模具損傷。

  賽諾新材，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

  作者：賽諾新材             來源：h7424.cn。