氧化鎂盡管并不是橡膠中關(guān)鍵原材料，卻起著十分關(guān)鍵的作用。

氧化鎂可做硫化劑、表面活性劑，還能作填充料；能提升 硫化膠的定伸地應力，避免膠燒。它可提升塑膠粒的偏堿、與此同時具備吸酸作用、提升耐高溫和傳熱性、有益于硫化速率的提升 。

一、氧化鎂在丁腈橡膠橡膠里能做耐高溫塑膠粒的增硬劑。

二、在氯丁橡膠中作硫化劑和表面活性劑，也有防焦作用；

三、有用以含鹵素燈泡的橡膠里用作吸酸劑。

四、在高分子材料里邊做為增粘劑。

五、提升 橡膠耐高溫級別，實際效果很顯著。

六、能夠 提升與金屬材料框架的粘合特性，提升 混練膠的包輥性；

七、在鹵化丁基膠里邊能夠 做硫化劑；有時做填充料。

八、也有消化吸收受分解反應的分散鹵素燈泡的作用。

九、在鋁合金膠中常常采用氧化鎂，例如并且用PVC或是CM得塑膠粒中，能夠 使產(chǎn)品部對于欠硫。

氧化鋅在橡膠秘方中的作用

氧化鋅是橡膠工業(yè)生產(chǎn)最重要的無機物表面活性劑，添加塑膠粒不但能加速硫化速率，還能提升 化學交聯(lián)度。對噻唑類、次磺氟苯類、胍類、秋蘭姆類硫化促進劑有活性作用。普遍用以各種橡膠產(chǎn)品，尤其是用以全透明橡膠產(chǎn)品和與食材觸碰的產(chǎn)品。氧化鋅是純天然乳膠的表面活性劑。有時候也作為增硬劑和添加劑。

工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鋅有50％流入橡膠工業(yè)生產(chǎn)。氧化鋅和硬脂酸做為橡膠硫化的關(guān)鍵生成物，是橡膠生產(chǎn)制造的原材料之一。氧化鋅和硬脂酸的混和提升了橡膠的硬底化度。氧化鋅也是輪胎的關(guān)鍵添加物。除開硫化作用，氧化鋅能進一步提高橡膠的導熱特性，進而有利于車胎的排熱，確保安全駕駛。氧化鋅添加物與此同時也阻攔了黃曲霉菌微生物或紫外光對橡膠的腐蝕。

⑴ 氧化鋅在橡膠汽車制造業(yè)中作用（ 高級灰黑色及深棕色橡膠車胎、子午胎）：提升 商品的傳熱性能、耐磨性、回彈性特性、抗拉強度等項指標值，并可節(jié)約氧化鋅用量30％上下。

⑵ 氧化鋅在橡膠產(chǎn)品中作用：

①活力氧化鋅關(guān)鍵作為橡膠的增硬劑，以使橡膠具備優(yōu)良的耐蝕性、回彈性性和延展性、延伸率。

②用以橡膠硫化加工工藝的硫化促進劑，是多用途橡膠相互配合劑，關(guān)鍵用以天然橡膠、生成膠、乳膠的硫化表面活性劑兼增硬劑。

③作為硫化表面活性劑時，在塑膠粒中遍布勻稱，與硫化氫的觸碰總面積大，開展頁面反映機會很大，再再加上本活力氧化鋅商品有活性物質(zhì)的助催化反應作用，使氧化鋅轉(zhuǎn)換為硫化鋅的轉(zhuǎn)換率高。

④做為硫化還原劑，其作用是提高硫化促進劑活力，降低硫化促進劑的用量，減少硫化周期時間。

⑤能加速硫化速率，提升 硫化膠的傳熱性，使硫化更完全。

⑥在橡膠領(lǐng)域中，尤其是全透明橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造中，活力氧化鋅是很好的硫化表面活性劑。

⑶氧化鋅在生成橡膠中作用：作活性劑，硫化硫化促進劑和增硬劑，且有上色作用。推動橡膠的硫化、活性和加固、防脆化作用，能提升硫化全過程，提升 橡膠產(chǎn)品耐撕破性、耐磨性能。

⑷ 氧化鋅在純天然橡膠中的作用：作硫化活性劑，推動橡膠的硫化、活性和加固、防脆化作用，能提升硫化全過程，提升 橡膠產(chǎn)品耐撕破性、耐磨性能。

⑸ 氧化鋅在天然乳膠床墊中的作用：作活性劑，推動橡膠的硫化、活性和加固、防脆化作用，能提升硫化全過程，提升 橡膠產(chǎn)品耐撕破性、耐磨性能。

⑹ 氧化鋅在乳白色天然乳膠中的作用：作添加劑和填充料。

⑺氧化鋅在氯丁橡膠中的作用：作硫化劑及提升傳熱性能的相互配合劑。

⑻氧化鋅在機械制造業(yè)（橡膠鞋、水靴、橡膠膠手套等勞保用品產(chǎn)品）中的作用（橡膠鞋、水靴、橡膠膠手套等勞保用品產(chǎn)品）：提升 耐磨性能及防脆化，增加使用期限。

⑼ 氧化鋅在全透明橡膠及食品類用橡膠產(chǎn)品中的作用：不可或缺的無機物表面活性劑。

⑽ 氧化鋅在全透明和透明色橡膠中的作用：作硫化表面活性劑。

⑾氧化鋅在全透明或有色板塊橡膠產(chǎn)品中的作用：擁有 炭黑等傳統(tǒng)式表面活性劑不可替代的作用。

在硫磺粉/硫化促進劑硫化系統(tǒng)軟件中一般 務必添加氧化鋅，應用的氧化鋅有各種不同的顆粒規(guī)格、純凈度及法律效力。假如氧化鋅用量不充足得話，不但物理學物理性能（應變速率、壓變）損傷，抗硫化返原特性也較弱。伴隨著氧化鋅用量提升，抗硫化返原特性最初快速提升，但接著提升的十分遲緩。在NR中（基本硫磺粉用量 次磺氟苯硫化促進劑），氧化鋅超出4~5份后，耐硫化返原特性就不會再提升了。

硬脂酸在橡膠秘方中的作用

硬脂酸是做為輔材添加的，加上的占比不大，一般 每百份橡膠加上0。5－3份的硬脂酸，可是必不可少的。做為食用油系油酸，在橡膠（車胎）的生產(chǎn)過程中，按一定占比加上后，具體來說，有下列四個層面的作用：

1、變軟和增塑作用；

2、做為外界潤滑液；

3、有益碳黑、白碳黑和氧化鋅的充足蔓延；

4、和氧化鋅或偏堿硫化促進劑反映可推動其活力，或是關(guān)鍵的硫化推動改性劑，可具有第二硫化促進劑的作用。可使硬底化加快。

因為氧化鋅不溶解橡膠，故獨立應用時其活力作用不可以充分運用，而務必與硬脂酸并且用造成能溶解橡膠的鋅皂（硬脂酸和鋅的絡變身），再參加硫化反映。

硬脂酸具備活性實際效果，對橡膠分子結(jié)構(gòu)烴基起酸堿性活性作用，進而加快化學交聯(lián)鍵的轉(zhuǎn)化成，在一些硫化系統(tǒng)軟件中可提升 硫化膠的交聯(lián)密度。在偏堿硫化促進劑或他們的并且用推動系統(tǒng)軟件中，一般 具有延遲時間起硫點的作用。此外，硬脂酸能夠 改進填充料的分散化實際效果，還可以緩解混練膠的粘輥趨向。假如塑膠粒中添充很多加固碳黑時，硬脂酸用量可以達到3份，協(xié)助分散化。但硬脂酸用量較高時，則會消弱橡膠與金屬材料的粘結(jié)力能。

特別注意的是，氧化鋅和硬脂酸在硫化全過程中轉(zhuǎn)化成的硬脂酸鋅，在順丁橡膠中的溶解性較小，因而在摻用順丁橡膠的塑膠粒中，過多應用硬脂酸會造成頂白。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。